Автоматическая линия порошковой окраски COLO LINE 1

Автоматическая линия порошковой окраски COLO LINE 1

• Система передачи: замкнутый конвейер для порошковой окраски.
• Автоматическая порошковая камера: с циклоном или ступенью регенерации фильтра из пластика
• Автоматический пистолет-распылитель и поршень: равномерное и равномерное порошковое покрытие
• Центр подачи порошка: максимальная подача порошка, очистка и контроль
• Туннель для отверждения: равномерная температура нагрева обеспечивает качественные результаты
• Компактная автоматическая линия порошкового покрытия включает в себя камеру для порошкового напыления с системой регенерации, автоматические пистолеты для нанесения покрытий и плунжер, оборудование для подачи порошка, туннель для отверждения и конвейерную систему.
• Характеристики автоматической порошковой камеры циклонного типа
• Моноциклон обеспечивает высокую скорость обработки и чрезвычайно быструю очистку, когда цвет меняется примерно за 15 минут.
• Вторичная стадия регенерации сочетается с группой высокоточных фильтров, которые эффективно собирают ультратонкий порошок, поэтому наружу выходит только воздух без частиц.
• Система очистки воздуха непрерывно переносит распыляемый порошок с пола кабины, быстро возвращая его обратно в контейнер подачи порошка.
• Центральный шкаф управления соединяет все органы управления пистолетами для интегрированного управления, позволяя настраивать параметры всего в одном основном блоке для управления всей системой.
• В машине для порошковой окраски COLO-191S используется новейшая технология DVC, которая позволяет гибко и точно настраивать все параметры, обеспечивая безупречное и неизменно высокое качество отделки.
• Пистолет-распылитель площадью 100 кв.м обеспечивает мощный заряд порошка, обеспечивает высокую эффективность переноса и увеличивает расход порошка.
• Проверенная надежная система, основанная на 10-летней технологии COLO.
• Аппарат для восстановления порошковой окраски
• Механизм линейной направляющей, скользящая лента вверх и вниз, двигатель с регулируемой частотой, управляемый ПЛК, что обеспечивает более плавное, стабильное и точное движение.
• Скорость движения и удар можно легко настроить на сенсорном экране с помощью 20 сохраненных приложений.
• Тонкая конструкция стойки позволяет экономить место в подлокотниках.
• Неудобная однородность и постоянство качества, снижение расхода порошка.
• Постоянно, равномерно и количественно подавайте порошок в распылитель.
• Автоматическая очистка распылителей, порошковых шлангов, форсунок путем изменения цвета сокращает трудозатраты и повышает эффективность.
• Секция шитья обеспечивает переработку только высококачественного порошка, смешивание свежего и регенерированного порошка увеличивает использование порошка.
• Бункер для порошка на 100 литров.
• Датчик определит положение порошка и подаст сигнал о его нехватке.
• Удобная сенсорная панель упрощает процесс.
• Туннель для отверждения порошкового покрытия
• Туннель вулканизации изготовлен из каменной ваты толщиной 100 мм со стенкой из оцинкованной стали, отличается прочностью и термостойкостью.
• Быстрое и равномерное повышение до необходимой температуры до 250 ° C, повышение эффективности производства
• С вентилятором, обеспечивающим равномерную температуру.
• Источником тепла может быть электрический, газовый или дизельный, последний более рекомендуется для покрытия экономических затрат.