Полуавтоматическая линия порошковой окраски

Полуавтоматическая линия порошковой окраски

• Полуавтоматическая линия порошкового покрытия включает в себя автоматическую систему порошкового покрытия, автоматическую систему камеры, автоматическую систему обработки порошка и ручную печь для отверждения.

Функции автоматической порошковой камеры

• Наиболее часто используемые циклонные порошковые камеры обеспечивают высокую скорость переработки и быструю очистку при обесцвечивании.
• Вторичная стадия регенерации сочетается с группой высокоточных фильтров, которые эффективно собирают ультратонкий порошок, выпуская наружу только воздух без частиц.
• Система очистки воздуха непрерывно перемещает распыляемый порошок с пола кабины, быстро возвращая его обратно в центр подачи порошка.
• Материал кабины может быть покрыт сталью, нержавеющей сталью или моторным пластиком.

Система автоматического порошкового распылителя

• Центральный шкаф соединяет все контроллеры форсунок для интегрированного управления.
• Параметры, установленные только на одном главном устройстве, будут управлять всей системой.
• Новейшие технологии в системе порошкового покрытия легче всего контролировать, обеспечивая безупречное и стабильное качество.
• 100 кв. М. Пистолет-распылитель обеспечивает высокую эффективность переноса, увеличивает расход порошка.

Устройство для повторного нанесения порошкового покрытия с ПЛК

• Повышение однородности и постоянства качества, снижение расхода порошка.
• Скорость движения, ход, положение можно легко установить на сенсорном экране с помощью 20 сохраненных программ.
• Стандартный ход 1,5 м, 2 м, 2,5 м, допускаются дополнительные спецификации.

Станция контроля пороха новой конструкции

• Позволяет разместить пудреницу прямо на воронке, которая позволяет менять цвет.
• Автоматическая очистка распылителей, порошковых шлангов, форсунок путем изменения цвета сокращает трудозатраты и повышает эффективность.
• Ультразвуковое просеивание новых порошков и регенерирующих порошков, растворение и разрыхление агрегатов порошка для обеспечения равномерного потока порошков.
• Встроенный закрытый бункер для порошка с датчиком определит положение порошка, а сигнализация в случае его отсутствия обеспечит постоянную подачу порошка.
• Удобная сенсорная панель ПЛК облегчает процесс.

Покрытие порошковой сушки

• Печь для отверждения изготовлена ​​из каменной ваты толщиной 100 мм со стенкой из оцинкованной стали, отличается прочностью и термостойкостью.
• Быстро и равномерно повышайте температуру до требуемой, повышая эффективность производства.
• С помощью вентилятора, который циркулирует горячий воздух по всей камере, обеспечивается равномерная температура.
• Источником отопления может быть электрический, газовый или дизельный.
• Газовая духовка более рекомендуется для экономии энергии.
• Экономичная транспортная система включает в себя верхнюю грузовую раму и нижнее багажное отделение, что требует минимальных усилий для выполнения большого количества тяжелых работ.Полуавтоматическая линия порошковой окраски

• Полуавтоматическая линия порошкового покрытия включает в себя автоматическую систему порошкового покрытия, автоматическую систему камеры, автоматическую систему обработки порошка и ручную печь для отверждения.

Функции автоматической порошковой камеры

• Наиболее часто используемые циклонные порошковые камеры обеспечивают высокую скорость переработки и быструю очистку при обесцвечивании.
• Вторичная стадия регенерации сочетается с группой высокоточных фильтров, которые эффективно собирают ультратонкий порошок, выпуская наружу только воздух без частиц.
• Система очистки воздуха непрерывно перемещает распыляемый порошок с пола кабины, быстро возвращая его обратно в центр подачи порошка.
• Материал кабины может быть покрыт сталью, нержавеющей сталью или моторным пластиком.

Система автоматического порошкового распылителя

• Центральный шкаф соединяет все контроллеры форсунок для интегрированного управления.
• Параметры, установленные только на одном главном устройстве, будут управлять всей системой.
• Новейшие технологии в системе порошкового покрытия легче всего контролировать, обеспечивая безупречное и стабильное качество.
• 100 кв. М. Пистолет-распылитель обеспечивает высокую эффективность переноса, увеличивает расход порошка.

Устройство для повторного нанесения порошкового покрытия с ПЛК

• Повышение однородности и постоянства качества, снижение расхода порошка.
• Скорость движения, ход, положение можно легко установить на сенсорном экране с помощью 20 сохраненных программ.
• Стандартный ход 1,5 м, 2 м, 2,5 м, допускаются дополнительные спецификации.

Станция контроля пороха новой конструкции

• Позволяет разместить пудреницу прямо на воронке, которая позволяет менять цвет.
• Автоматическая очистка распылителей, порошковых шлангов, форсунок путем изменения цвета сокращает трудозатраты и повышает эффективность.
• Ультразвуковое просеивание новых порошков и регенерирующих порошков, растворение и разрыхление агрегатов порошка для обеспечения равномерного потока порошков.
• Встроенный закрытый бункер для порошка с датчиком определит положение порошка, а сигнализация в случае его отсутствия обеспечит постоянную подачу порошка.
• Удобная сенсорная панель ПЛК облегчает процесс.

Покрытие порошковой сушки

• Печь для отверждения изготовлена ​​из каменной ваты толщиной 100 мм со стенкой из оцинкованной стали, отличается прочностью и термостойкостью.
• Быстро и равномерно повышайте температуру до требуемой, повышая эффективность производства.
• С помощью вентилятора, который циркулирует горячий воздух по всей камере, обеспечивается равномерная температура.
• Источником отопления может быть электрический, газовый или дизельный.
• Газовая духовка более рекомендуется для экономии энергии.
• Экономичная транспортная система включает в себя верхнюю грузовую раму и нижнее багажное отделение, что требует минимальных усилий для выполнения большого количества тяжелых работ.